他们中的大多数人每天和工人们一起迎日出送晚霞、战酷暑斗严寒；他们中的许多人常常夜深人静时，还在审图纸、查资料、论证方案；他们朴实、平淡、工作平凡，却创造出不平凡的业绩……
他们，就是延长石油集团第二届科技大会上“先进创新团队”的获得者——陕西化建DCC装置建造技术创新团队的同仁们。
延长榆能化园区150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置，是目前国内在建的最大规模的渣油催化裂解制乙烯装置，采用的是石油化工科学研究院和中国石化工程建设公司共同开发的催化裂解（DCC）工艺技术，其中乙丙烷裂解炉及乙烯分离系统采用美国石伟公司的工艺技术。该装置主要由反应再生单元（含烟气能量回收、余热锅炉及烟气脱硫等）、分馏单元、乙丙烷裂解炉单元、裂解气压缩单元、冷分离单元、热分离单元等组成。而反再单元的再生器、沉降器是催化裂化装置反应的核心设备，其制作、安装质量的好坏直接影响装置的工艺运行。设计单位的专家在两器的设计中倾注了大量的心血，采用了“嵌入式”补强接管等多项新技术。其中，核心设备沉降器重999.51吨、顶标高72.725米、最大直径13.6米，壳体最大壁厚90毫米，裙座安装在反再框架40米标高处；再生器重1442.01吨、顶标高58.697米、最大直径15.4米，壳体最大壁厚86毫米，裙座安装在反再框架22米标高处。两器设计思路新颖、外形尺寸大、壳体壁厚超前以及超大管口的补强连接等因素给现场排版、组对、焊接、热处理、吊装、运输等工序施工带来了很大困难，对承担施工重任的陕西化建公司的综合实力和战斗力是一次全面的检验和严峻的考验。
公司把DCC装置建设工程确立为2012年科技进步重点攻关项目，成立科技攻关领导小组，明确分工，责任到人：公司副总工程师、技术中心主任李丽红担任组长；公司副总工程师、焊培中心副主任袁黎明担任焊接控制副组长；公司副总工程师、质安处处长尹建斌担任质量控制副组长；化建靖边能源化工第一项目部经理刘立风担任项目实施负责人，总工任高峰担任项目实施技术负责人，副经理谭航行担任现场组对实施负责人；设备制造公司项目技术负责人郭成成担任分片制作技术负责人；三公司技术负责人石丛胜担任现场组对技术负责人；吊运公司副经理刘军岐担任吊装技术负责人。同时确立由设备制造公司负责两器的分片制作，三公司负责两器的现场组对，运吊公司负责两器的吊装运输，其他热处理、衬里等专业采用分包的形式，由第一项目部总体负责协调。
由于沉降器及再生器的制作安装是DCC装置的关键控制线路，且设计产能属于国内最大，现场制作安装受国内装备制造能力的影响，难度非常大。为此，化建科技攻关小组在施工准备阶段积极与设计单位负责人进行技术交流，并多次组织技术人员、班组长共同讨论、制定操作性强的施工方案。在施工过程中，科技攻关小组坚持每月在工地召开两次专题会，及时解决现场材料、技术、进度、质量、安全等方面的问题，确保工程顺利进行。
为确保两器制作过程的质量安全，攻关小组对设备排版、坡口设计、锥体制造、嵌入式补强板制作、封头分片压制、壳体焊接、热处理等重要技术方案反复审核。同时在现场制作过程中，采用“A\B\C”三级质量控制，严格工序交接制度，特别是现场嵌入式补强板下料、管口定位开挖、焊接无损检测、分段整体热处理以及超大件的吊装等工序，在指挥部组织自检的基础上，积极接受监理、建设单位的现场验证检查，确保万无一失，为公司类似工程积累了一定的经验，同时，DCC装置建造技术创新团队获得集团优秀创新团队。
近年来，陕西化建公司不断加大科技经费投入力度，建立了以“四新”研发、推广、应用为主的技术机构，取得了“省级企业技术中心”、 “高新技术企业”，为公司科技研发提供了一定的社会平台。公司先后有4项新技术获得中国城乡建设部授予的国家级工法；14项技术获得中国化工施工企业协会授予的部级工法；2项成果获得中国施工企业管理协会授予的科技成果一等奖。同时拥有16项专利技术，其中6项发明专利。不仅如此，公司在积极总结先进技术的基础上，还主编了《火炬施工质量验收规范》、《化工起重施工验收规范》，参编了《化工设备安装施工验收规范》、《仪表施工及验收规范》，为国家建设标准提供了宝贵的素材。同时，还积极与国内知名企业、行业协会加强广泛技术交流与合作：与张家港化工机械股份有限公司合作，提升了公司在压力容器制造行业的技术实力；与罗克韦尔自动化 (中国)有限公司合作，使公司逐步达到了独立完成仪表自动化控制系统软件开发及调试的工作能力。 （陈练斌）
